济南太阳能光伏支架供应商

我国的修建用热轧光伏支架，当前首要选用一般碳素钢**3号钢，其光伏支架特点是锻炼简单，厂家产品价格低廉，强度适中，塑性和可焊性较好，适合修建工程运用。随着光伏产业的发展，光伏支架企业也迅速成长起来。光伏产业联盟主要由从事光伏产品研发、生产及应用的企事业单位、大专院校、科研院及其他与光伏产业相关联的单位组成。

低合金钢热轧光伏支架八成为热轧螺纹钢筋和以16Mn轧成的光伏支架，异形断面光伏支架用得较少。光伏补助首要根据发电量补助，推广使用方法较为单一，首要是用于建造****光伏太阳能支架C型钢电站，不利于光伏商品的多元化使用。与一般工字钢比较，H型钢具有截面模数大、重量轻、钢材省、便于同其他构件组合和衔接等长处。

虽然国内外光伏商场硝烟频现，但职业全体仍处在相对安稳的开展之路中。跟着有关方针的施行，良好的商场预期推进国内光伏太阳能支架C型钢电站建造热潮。究其根本，过度寻求的效益增加与没有完善的职业构造无疑变成致使热镀锌C型钢光伏支架业为难频现。技术晋级、商品使用量及使用范围的拓宽变成我国热镀锌C型钢光伏支架工业铸就安稳增势所不可或缺的。
值得一提的是，组合钢支架系统，其现场安装，只需要使用特别设计的连接件将槽钢拼装即可，施工速度快，*焊接，从而****了防腐层的完整性。这种产品的缺点是连接件工艺复杂，种类繁多，对生产制造、设计要求高，因此价格不菲。

事实上，成品支架的制造工艺并不简单，高质量的产品往往具有多项技术**。下面以拼装式钢支架举例说明。

首先，高质量的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50m，**小厚度大于45m。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但**小厚度小于40m，实际使用中常常出现点蚀。卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造全隐患。因此，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。

其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。

另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以****全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力；而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。

总之，生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员克服技术壁垒，进一步降低其使用成本。
地面光伏支架系统常见地面光伏系统一般采用混凝土条形（块状）基础形式。太阳能光伏支架设计方案面临的挑战，任何类型的设计方案的组件装配部件，**重要的特征是耐候性。结构必须要坚固可靠，能承受大气侵蚀，风荷载荷其他外部效应。安全可靠的安装，以**小的安装成本达到****的使用成果，几乎免维护，可靠的维修，这些都是做选择方案时需要考虑的重要因素。解决方案中应用了高耐磨材料以抵抗风力雪荷载和其他腐蚀作用。综合利用铝合较氧化，**厚热镀锌，抗UV老化等技术工艺来****太阳能支架和太阳能跟踪的使用寿命。

目前国内外常用的镀锌太阳能光伏支架基础形式，一种是水泥基础式，一种是螺旋式地桩式。水泥基础式光伏支架通常采用基础或条形基础，制作方式采用预制或现浇两种方式，其**优点是用钢量较低，基本不受地质条件限制，光伏支架防腐性能出色，安全隐患较小。
目前我国普遍使用的从材质上分，主要有混泥土支架、钢支架和铝合金支架等三种。

混凝土支架主要应用在****光伏电站上，因其自重大，只能安放于野外，且基础较好的地区，但稳定性高，可以支撑尺寸巨大的电池板。

铝合金支架一般用在民用建筑屋顶太阳能应用上，铝合金具有耐腐蚀、质量轻、美观耐用的特点，但其自承载力低，无法应用在太阳能电站项目上。另外，铝合金的价格比热镀锌后的钢材稍高。

太阳能光伏支架性能稳定，制造工艺成熟，承载力高，安装简便，广泛应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中。其中，型钢均为工厂生产，规格统一，性能稳定，防腐蚀性能优良，外形美观。
太阳能光伏支架在近几年发展越来越好，再加上，现在提倡节约能源。太阳能算是众所周知的再生吧！那么您对太阳能光伏支架加工方面有所了解吗？其实太阳能光伏支架加工必须是建立在太阳能支架设计上的，一个好的太阳能支架设计公司会考虑到各个方面的东西，综合设计，一般来说设计生产流程如下：
一、接到合同生产任务后，根据本合同光伏阵列布置情况，确认光伏电池组件的串并联设计方案、水泥基础排列设计方案和光伏阵列的倾角。



二、根据本合同所选用光伏电池组认光伏电池组件边框的固装孔的数量、尺寸和开孔位置。



三、根据技术方案，确认太阳能支架是否有固定防雷汇流箱等其它附带要求。



四、将上述三条内容归纳总结，作为设计依据提供给设计员进行太阳能支架的设计。



五、设计员提供太阳能支架设计图纸，工程技术员根据工程需求确认图纸的正确性。



六、支架图纸设计完成后，正式图纸有设计、校核、审核人员及设计日期，以确认作为终支架生产图纸。



七、设计员提供本合同支架生产明细单。支架生产明细单包含支架的总套数、每套支量、螺量和弹垫、平垫、刺破垫、螺母等辅助材料。



八、太阳能支架生产明细单随本合同屏柜生产图纸下到生产部门。



九、太阳能支架图纸在设计员处，设计员向制造部门提供本合同支架图纸，制造部门根据合同进度负责支架的生产及包装。



十、为有利于支架验收、运输及现场安装，支架应进行合理包装。螺栓、螺母等辅助材料应分类包装，严禁将辅助材料混合在一起。
在太阳能发电系统的成本构成中，太阳能光伏支架的成本大概占到了11％，也就是说它仅次于太阳能电池和变频器成本，所以对于它的重视一定要加强。太阳能光伏支架目前使用的材料多为载重很大的金属，毕竟不便于运输、安全，而且成本较高。如何才能改变这一现状呢？

所以国外已开发出塑胶材料所制作的太阳能光伏支架，由此可见太阳能光伏支架的耐久性与轻量化是未来的趋势，为了实现这一目标，就要改变传统太阳能光伏支架所用的材料和制作工艺。


大多数太阳能光伏支架使用的材料种类有热浸镀锌钢架、不锈钢架与铝合金支架，通常太阳能电池组件均安装于室外，支架会有日晒雨淋、腐蚀生锈及盐害等问题；此外，目**个太阳能电池组件的支架重量约在16至30公斤之间，载重是个问题。


而上述提到的用塑胶材料制作的太阳能光伏支架，且已经渐渐取代掉某些部位的金属支架并实际安装使用，利用奈米碳管加入塑胶材料中，可提升塑料强度与耐蚀性的效果，从而开发具抗蚀与高强度的塑胶太阳能光伏支架。


事实证明，这种塑胶太阳能光伏支架强度上可与铝合金相当，且重量比铝轻1/3，且具有高耐候性与高耐蚀性，不需增加防蚀处理的成本，因重量轻与可塑性大，可配合建筑外观做整体设计，还能减轻楼板载重。

水泥屋顶安装屋顶都会使用水泥作为支架基础。基础制作有两种方式。

1.现场浇筑水泥基础。

优点：与屋面结合成一体，基础牢固，水泥用量少。

缺点：需将钢筋提前预埋在建筑物屋顶，或者用膨胀螺丝把水泥基础和屋顶连为一体，这样做容易破坏屋顶的防水层，时间长了容易漏水。

2.需****统计项目地点的常年平均风速和不同季节的风向，计算出正风压和负风压。再通过风压大小折算出水泥基础的配重。预先加工好尺寸一致的水泥压块，再运输到现场安装。
在应用时需要注意些什么？下面河南中三科技有限公司小编为你详细介绍一下。
目前比较常见和常用的太阳能底座安装主要有两种方式，一是混凝土基础的光伏支架，另一种是地桩基础的光伏支架。国内目**些比较大型的光伏电站多采用的是种，原因有两方面考虑：一是当地的一些地理环境，二是成本控制的考虑。但是在国外比较常见的是地桩基础的光伏支架。比如在澳大利亚、意大利和德国等地，他们的考虑主要在对土地的再利用上，经济成本反而适当比较宽松。
太阳能光伏支架地面矩阵在技术方面需要注意两点：
一、是抗风对支架的要求。
二、是支架矩阵与支架矩阵之间的距离。
要做到保证抗风的情况下，支架多采用铝合金和钢结构混合着用，这样的话技能保证支架抗风，不会造成太阳能支架固定不牢暗藏隐患，又能保证支架的整体外观。
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